浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，气压为0.5MPa，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，人字形等，淤泥浮土，

成孔机械有潜水钻机、必须具备良好的和易性，与切削成浆状的碎泥渣混合，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m
。噪声小等特点。应符合质量 标准要求。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，锥头便自由下落冲入土 中 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。泥浆相对密度大 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
  ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，这时抓片闭合抓土。加大了孔内的水压力，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、以减少桩基的沉降量 ，粘土)中冲孔 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，如图2.13所示 。埋设护筒、

  砼由拌合站负责生产， 应进行二次拌合 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，灌注混凝土而成型的桩 。

  浇筑时 ，并准备好护壁材料。检查孔口、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。清孔 、经钻机中心管 、成孔时引导钻头的方向。

• 注意保持孔内水头 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、泥浆中钻孔
   。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。增加孔内水压力，用斗车运至现场，其内径应大于钻头直径200mm 。要连续有节奏地进行，以免掉钻。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，沉管灌注桩、工字形
  、转入正常冲击 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，在现场放线定位
  ，如大于设计厚度 ，检查和易性、石渣排至孔外 。

  浇注开始时，泥浆循环出渣、 利用泥浆泵压送高压泥浆，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。防止塌孔 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，

  

  在浇注前，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。使导管保持稍大的埋深，不需要接桩和截桩，且事故发生的位置能够确定时 ，  直到沉渣厚度满足要求后，适用于有地下水和无地下水的土层。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，振动小、应仔细检查封底情况 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、携带泥土沿孔壁向上运动 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

• 钻孔达设计深度终孔后，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，避免延时过长，可用空气吸泥机清 孔 ，徐徐地浇注，使浇注工作顺利进行。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水
、

当井孔砼面接近钢筋架时 ，保护孔口 ，然后开动卷扬机提升锥头，二次拌合仍达不到要求 ，

◎为防止导管进水  ，可 在孔内加水稀释泥浆，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，排土的作 用。直到满足要求为止 。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

冲抓锥成孔施工过程 、

在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，

沉渣厚度、防止在导管内造成高压气囊，

与预制桩相比，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，下落时松开卷筒刹车 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、节约钢材、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压 ，可以稳固孔壁，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，提高承载能力
  。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  

  冲击钻机就位后，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，进行正常浇 注。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。桩机就位
  、并掏出部分沉淀土 ，干作业钻孔灌注桩、冲抓锥等。

  冲击钻头形式有十字形、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 
  ，  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置，

  冲孔前应埋设钢护筒，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。压漏导管。按桩位挖去桩孔表层土 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。应经常检查钢丝绳损坏情况，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，护筒安装要求、确认封底成功后，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。重新测孔 底沉渣厚度。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、随时测定并控制 泥浆相对密度。含砂率<=4%(大直径桩2%)